(주)경원산업은 25년간 축적된 자동차 내·외장 도장 기술력과 첨단 스마트 생태공장 인프라로
온실가스 감축과 글로벌 완성차 무결점 품질을 함께 실현합니다.
평택 본사(수월) 신축 사옥 및 제2공장(내천) 대량 연속생산 라인으로 고객 맞춤형 스마트 제조 인프라를 제공합니다.
본사 제1공장 (신축 사옥 & 증축)
신축 사옥 설립 및 공장 증축을 통해 고도화된 친환경 스마트 생태공장. XY 주행식 및 Rotary 자동 도장 라인, 선입선출 챔버 건조로를 갖춘 컨트롤 타워입니다.
지사 제2공장 (대량 연속생산)
월 90만 개의 연속 대량 도장 생산이 가능한 스핀들 회전식 자동 라인과 플라즈마 표면처리 로봇, 280M 체인식 건조로를 보유한 대규모 생산 전문 공장입니다.
고효율 친환경 설비 교체와 ICT 전력/오염물질 스마트 관제 시스템을 결합하여, 탄소 배출을 획기적으로 줄이고 도장 품질과 공정 생산성을 극대화하였습니다.
드론 항공 뷰로 확인하는 친환경 생태공장부터 6축 로봇 도장 라인, AI 비전 검사기까지
경원산업 평택 1·2공장의 실제 가동 현장을 생생하게 확인하실 수 있습니다.
평택 본사 1공장 신축 사옥 & 제2공장 태양광 단지
클린룸 방호복 로봇 스프레이 & 도착효율 극대화
SG2 HUD 커버 치수·도막 디지털 전산 계측
도어핸들 조립 라인 & 클린룸 최종 전수 검수
글로벌 완성차 메이커의 ESG 공급망 가이드라인과 정부 K-RE100 정책에 선제적으로 부응합니다.
선택이 아닌 필수인 친환경 경영체제를 전 생산라인에 성공적으로 정착시켰습니다.
온실가스 배출량이 많은 노후 등유 보일러를 청정 LPG로 전환하고, 고효율 인버터 송풍 모터 및 25℃ / 60% 정밀 온습도 조절 가습기를 장착하여 도장 불량률과 에너지를 대폭 개선했습니다.
밀폐형 컴팩트 구조로 외부 열 발산을 원천 차단하고 온도 제어를 정밀화했습니다. 외부 이물 유입 방지로 불량률을 개선하고, IR 히터 수를 216개에서 84개로 대폭 줄여 전력을 혁신적으로 절감합니다.
도장 제조원가의 30% 이상을 차지하는 도료 손실을 줄이기 위해 도착효율 45%의 고효율 에어믹스건을 전격 도입했습니다. 오버스프레이로 인한 VOCs 및 폐기물 배출을 효과적으로 차단합니다.
건조로(적산전력계), AHU(전력·가스계량기), 에어믹스건(도료유량계)을 통합 관제실과 연계하여 전 공정 에너지와 배출량을 실시간 계량화하고 PEAK 전력 자동 제어 체계를 구축했습니다.
도어 인사이드 핸들, 클러스터 페시아, HUD 커버, 스피커 그릴 등 다양한 자동차 내·외장 부품에 최적의 표면처리 공정과 무결점 조립 품질을 제공합니다.
승차자의 손이 직접 닿는 고감성 부품으로 고광택/무광/크롬 질감의 뛰어난 내마모성 도장 처리.
도어 핸들과 패널을 견고히 체결하는 구조 부품. 정밀 치수 안정성과 우수한 도장 피막 형성.
운전석 전면 계기판 주변을 감싸는 핵심 외관 부품. 반사 방지 및 고급스러운 표면 질감 구현.
스티어링 휠 및 콘솔 패널 마감 베젤. 정교한 도장 경계면과 일관된 색차(Delta E) 엄격 관리.
HUD 프로젝션 광학부 보호 커버. 내열성 및 자외선(UV) 차단 무광 도장으로 난반사 방지.
미세한 음향 타공 패턴의 균일한 도료 침투와 뭉침 없는 스프레이 기술로 품격 있는 사운드 그릴 구현.
소물 부품의 로봇 자동화 도장 및 정밀 조립. 뛰어난 조작감과 표면 도장 신뢰성 확보.
운전석/동승석 사이드 트레이 및 트림 부품. 내스크래치성 특수 코팅과 수용성/유성 도장 대응.
플라즈마 표면처리 로봇, 4대 도장 연속 라인, 터널식 건조로 6타점 온도 전산화, 도막두께 디지털 계측 연동 시스템을 운영합니다.
수작업 전처리를 첨단 6축 다관절 로봇으로 100% 자동화하였습니다. 플라즈마 방전을 통한 정전기 제거 및 표면 활성화로 이물 불량률 8% 개선과 초강력 도장 부착력을 실현합니다.
부스 온·습도 실시간 기록, 터널식 자동 건조로 6타점 온도 데이터 전산화, 도막두께 디지털 계측 연동, 정량 도료 배합 시스템, 조립 비전 검사 시스템으로 작업자 실수를 원천 차단합니다.
정밀 색차계(CR-10), micro-gloss 광택측정기, 타점식 도막두께계, 크로스커터 부착력기, 연필경도시험기 등 22종의 첨단 계측장비로 출하 전 완벽한 품질을 검증합니다.
완성차 부품의 미세한 색차(Delta E), 광택도, 도막 두께 및 밀착도를 정밀 디지털 계측기로 측정하여 전산 이력화함으로써, 균일하고 신뢰성 높은 최상의 도장 품질을 보증합니다.
| 도장 라인명 | 설비 제원 및 건조 방식 | 도장 능력 | 월간 생산 CAPA | 설치 공장 |
|---|---|---|---|---|
| 도장 1라인 (수동) | 부스 2개 / Trolley Type 건조로 100M | 1 Coat 연속생산 | 70,000 PCS / 월 | 내천 제2공장 1층 |
| 도장 2라인 (Spindle 자동) | Gun 회전식 스프레이 2부스 / Chain 건조로 280M | 대량 초고속 연속생산 | 900,000 PCS / 월 | 내천 제2공장 2층 |
| 도장 3라인 (XY 주행식 자동) | XY 주행 스프레이 3부스 / 챔버 Type 건조로 14M | 1 Coat 연속생산 | 176,000 PCS / 월 | 수월 본사 1공장 1층 |
| 도장 4라인 (XY & Rotary 자동) | XY 주행 & Rotary 2SET / 챔버 건조로 12M | 정밀 복합 회전도장 | 300,000 PCS / 월 | 수월 본사 1공장 2층 |
현대·기아 자동차 SQ인증을 비롯하여 ISO9001, 이노비즈, 메인비즈, 소부장 전문기업, 뿌리기업 등 공인받은 기술 혁신 기업입니다.
